正确使用和維護礦用鋼絲繩，不僅關系到(dào)立井和提升設備的安全，還(hái)可以延長(cháng)礦用鋼絲繩的使用壽命，所以在使用和維護礦用鋼絲繩時，一(yī)定要遵守《規程》中的規定：

      1.使用和保管礦用提升鋼絲繩

　　  新繩應由檢驗單位進行驗收，合格後妥善保管，防止損害和鏽蝕。

　　  每卷鋼絲繩的原始資料必須完整保存。

　　  保管超過1年(nián)的，懸挂前必須再進行1次檢驗，合格後才能(néng)使用。

　　  2.滾筒上(shàng)礦用鋼絲繩纏繞層數和繩頭固定的規定

　　  ①各種提升裝置的滾筒上(shàng)纏繞的鋼絲繩層數嚴禁超過下(xià)列規定：

　　  立井中升降人員(yuán)或升降人員(yuán)和升降物(wù)料的，1層；專為(wèi)升降物(wù)料的，2層。

　　  傾斜井巷中升降人員(yuán)或升降人員(yuán)和升降物(wù)料的，2層；升降物(wù)料的，3層。

　　  建井期間升降人員(yuán)和物(wù)料的，2層。

　　  現有生(shēng)産礦井在用的絞車，如果在滾筒上(shàng)裝設有過渡繩楔，滾筒強度滿足要求且滾筒邊緣高(gāo)度符合下(xià)面第②條的規定，可按本條所規定的層數增加1層。

　　  移動式的或輔助性的專為(wèi)升降物(wù)料的(包括矸石山和向天橋上(shàng)提升等)以及鑿井期間專為(wèi)升降物(wù)料的，準許多(duō)層纏繞。

　　  ②滾筒上(shàng)纏繞2層或2層以上(shàng)鋼絲繩時，必須符合下(xià)列要求：

　　  滾筒邊緣高(gāo)出最外1層鋼絲繩的高(gāo)度，至少為(wèi)鋼絲繩直徑的2.5倍。

　　  滾筒上(shàng)必須設有帶繩槽的襯墊。

　　  礦用鋼絲繩由下(xià)層轉到(dào)上(shàng)層的臨界段(相(xiàng)當于繩圈的1/4長(cháng)的部分)必須經常檢查，并應在每季度将鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。

　　  對現有不帶繩槽襯墊的在用絞車，隻要在滾筒闆上(shàng)刻有繩槽或用1層鋼絲繩作底繩，可繼續使用。

　　  ③鋼絲繩繩頭固定在滾筒上(shàng)時，應符合下(xià)列要求：

　　  必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴禁系在滾筒軸上(shàng)。

　　  繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。

　　  滾筒上(shàng)應經常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還(hái)必須留有作定期檢驗用的補充繩。

　　  3.有鋼絲繩接頭的使用規定

　　  ①有接頭的鋼絲繩，隻可在平巷運輸設備、30‘以下(xià)傾斜井巷中專為(wèi)升降物(wù)料的絞車、斜巷架空乘人裝置中使用。

　　  ②在傾斜井巷中使用鋼絲繩，其插接長(cháng)度不得小(xiǎo)于鋼絲繩直徑的1000倍。

　　  4.礦用鋼絲繩的使用期限

　　  摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限不超過2年(nián)，平衡鋼絲繩的使用期限不超過4年(nián)，如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小(xiǎo)和鏽蝕程度不超過《規程》的規定，可繼續使用，但不得超過1年(nián)。

　　  5.礦用鋼絲繩的維護

　　  主要提升裝置必須備有檢驗合格的備用鋼絲繩。對使用中的鋼絲繩，應根據井巷條件(jiàn)及鏽蝕情況，至少每月(yuè)塗油1次。摩擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩，隻準塗、浸專用的鋼絲繩油(增磨脂);但對不繞過摩擦輪部分的鋼絲繩，必須塗防腐油。

　　  對礦用鋼絲繩其他方面的維護工(gōng)作也不能(néng)忽略，如新繩實驗後，應存放(fàng)在避光(guāng)、遮雨、幹燥的棚内，下(xià)部用方木(mù)墊起，使外層鋼絲繩距地面不小(xiǎo)于0.2m，以免受潮。入庫後每年(nián)雨季前要檢查一(yī)次，如發現鏽蝕，應解卷詳細檢查并塗油。搬運時要避免與地面接觸，移動時不能(néng)用鐵棍撬繩，裝車吊運纏繩時，不準直接吊綁在鋼絲繩上(shàng)，卸車時不準從(cóng)車上(shàng)往下(xià)推等。

　　  6.礦用鋼絲繩的檢查與檢驗

　　  (1)提升鋼絲繩的檢查

　　  ①提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查1次，平衡鋼絲繩、防墜器(qì)的制動繩(包括緩沖繩)和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查1次。—對易損壞和斷絲或鏽蝕較多(duō)的一(yī)段應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下(xià)，檢查結果應記人鋼絲繩檢查記錄簿。

　　  ②各種股撚鋼絲繩在1個(gè)撚距内斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達到(dào)下(xià)列數值時，必須更換：

　　  升降人員(yuán)或升降人員(yuán)和物(wù)科用的鋼絲繩為(wèi)5%。

　　  專為(wèi)升降物(wù)料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器(qì)的制動繩(包括緩沖繩)為(wèi)10%。

　　  罐道鋼絲繩為(wèi)15%。

　　  架空乘人裝置、專為(wèi)無極繩運輸用的和專為(wèi)運物(wù)料的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)用的鋼絲繩為(wèi)25%。

　　  ③以礦用鋼絲繩标稱直徑為(wèi)準計算(suàn)的直徑減小(xiǎo)量達到(dào)下(xià)列數值時，必須更換：

　　  提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為(wèi)10%。

　　  罐道鋼絲繩為(wèi)15%。

　　  使用密封鋼絲繩時，外層鋼絲厚度磨損量達到(dào)50%。

　　  ④由于煤礦井下(xià)淋水(shuǐ)大、酸堿度高(gāo)，工(gōng)作環境較差，鋼絲繩使用一(yī)段時間後會(huì)出現鋼絲變色、鏽皮和點蝕，鋼絲繩的抗拉強度降低(dī)，鋼絲繩的安全系數難以達到(dào)《規程》的規定，所以礦用鋼絲繩的鋼絲有變黑(hēi)、鏽皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員(yuán)。

　　  鋼絲繩鏽蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數多(duō)少或繩徑是否變化，都必須立即更換。

　　  ⑤礦用鋼絲繩在運行中遭受到(dào)卡罐、突然停車等猛烈拉力時，将産生(shēng)很大的制動減速度，使鋼絲繩可能(néng)出現嚴重扭曲或變形、斷絲增加、産生(shēng)塑性變形使鋼絲繩局部變細或長(cháng)度伸長(cháng)，礦用鋼絲繩的機(jī)械性能(néng)急劇下(xià)降，此時必須立即停車檢查，發現下(xià)列情況之一(yī)者，必須将受力段剁掉或更換全繩：

　　  鋼絲繩産生(shēng)嚴重扭曲或變形。

　　  斷絲超過上(shàng)述第②條規定。

　　  直徑減小(xiǎo)值超過上(shàng)述第③條規定。

　　  遭受猛烈拉力的一(yī)段的長(cháng)度伸長(cháng)0.5%以上(shàng)。

　　  在礦用鋼絲繩使用期間，斷絲數突然增加或伸長(cháng)突然加快，必須立即更換。

　　  (2)鋼絲繩的檢驗

　　  ①新礦用鋼絲繩懸挂前的檢驗和在用繩的定期檢驗，必須按下(xià)列規定執行：

　　  新繩懸挂前的檢驗：必須對每根礦用鋼絲作拉斷、彎曲和扭轉三種試驗，并以公稱直徑為(wèi)準對試驗結果進行計算(suàn)和判斷。當不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到(dào)6%時，不得用作升降人員(yuán);達到(dào)10%時，不得用作升降物(wù)料。

　　  在用繩的定期檢驗：可隻做每根鋼絲的拉斷和彎曲兩種試驗，試驗結果仍以公稱直徑為(wèi)準進行計算(suàn)和判斷。當不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到(dào)25%時，鋼絲繩必須更換;以合格鋼絲拉斷力總和為(wèi)準算(suàn)出的安全系數如低(dī)于規定(專為(wèi)升降人員(yuán)用的小(xiǎo)于7。

　　  升降人員(yuán)和物(wù)料用的礦用鋼絲繩：升降人員(yuán)時小(xiǎo)于7;升降物(wù)料時小(xiǎo)于6。專為(wèi)升降物(wù)料和懸挂吊盤用的小(xiǎo)于5)時，該礦用鋼絲繩必須更換。

　　  ②提升鋼絲繩的檢驗應使用符合條件(jiàn)的設備和方法進行，檢驗周期為(wèi)：

　　  升降人員(yuán)或升降人員(yuán)和物(wù)料用的鋼絲繩，自(zì)懸挂時起每隔6個(gè)月(yuè)檢驗1次，懸挂吊盤的鋼絲繩，每隔12個(gè)月(yuè)檢驗1次。

　　  升降物(wù)料用的鋼絲繩，自(zì)懸挂時起12個(gè)月(yuè)時進行第1次檢驗，以後每隔6個(gè)月(yuè)檢驗1次。

　　  摩擦輪式絞車用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及直徑為(wèi)181nlTl及其以下(xià)的專為(wèi)升降物(wù)料用的鋼絲繩(立井提升用繩除外)，不受此限制。